A bolygó reduktor egy olyan eszköz, amelyet gyakran választanak a mechanikus berendezésekben. Egy jó bolygó reduktor anyag megválasztása előnyös a hajtómű reduktor teherbírásának és élettartamának javítása szempontjából.
A precíziós reduktorok szerkezeti jellemzőinek és a fogaskerekek terhelési tulajdonságainak meghatározásához a keményfogazott fogaskerekeket széles körben alkalmazni kell. A keményített fogaskerekek hőkezelésének számos módja van. Ilyen például a felületi hűtés, az integrált hűtés, a karbonizálás és az oltás, a nitridálás stb., Amelyeket a sebességváltó jellemzőinek megfelelően kell megválasztani.
1.felszíni oltás
Általános felületi oltási módszerek a nagyfrekvenciás oltás (kis méretű fogaskerekek esetén) és a lángkeményítés (nagyméretű fogaskerekek esetén). A felületi edzett réteg, beleértve a gyökér alját, amely a legjobban működik. A fog felületének keménysége elérheti a 45-55 HRC-t.
2.nitriding
A nitridálás biztosítja, hogy a fogaskerekek minimális deformáció mellett elérjék a fogak nagy keménységét és kopásállóságát, a hőkezelés után pedig a legjobb befejezést ne végezzék, ami javítja a csapágyképességet.
3.fűtés és oltás
A karbonizált és edzett fogaskerekek viszonylag nagy teherbíró képességgel bírnak, de a pontosság biztosítása érdekében a hőkezelési deformációk kiküszöbölésére befejező eljárást (csiszolást) kell alkalmazni.
A karburátorokat és az edzőkészülékeket általában az ötvözött acélokban használják, amelyek széntartalma 0,2% –0,3%, mielőtt a szénsavasságot megkezdenék. A fogak felületi keménysége általában 58-62 HRC. Ha ez alacsonyabb, mint 57HRC, a kemény felület keménysége jelentősen csökken, és a törékenység magasabb, mint 62HR. növekedés. A karburizált és megfojtott fogaskerék keménysége fokozatosan csökken a sebességváltó felületétől a mély rétegig, és a tényleges carburgálási mélységet úgy határozzuk meg, hogy a felület mélysége 5,25 HRC keménységű.
A karbonizálás és az oltás szerepe a fogaskerék hajlító fáradtságában nemcsak a magkeménység javításában, hanem a felület fennmaradó nyomóterhelésében is. Csökkenti a feszültséget a maximális nyomóerő tartományában, így a gyökérrészt nem lehet őrölni őrlés közben.
